Produksjon
Produksjonsanlegget
Første del av tulipan anlegget ble bygget i 1995, og har blitt bygget ut i flere omganger etter dette. Anlegget er moderne og innovativt. Målet gjennom alle utbygginger og moderniseringer har alltid vært å redusere energiforbruket, optimalisere for forskjellige vekstmedier samt lette arbeidsoperasjoner i veksthuset. Bygningsmassen består i dag av 12.000 m2, derav 7000 m2 med veksthus. De resterende 5000 m2 er fullt isolerte bygninger som brukes til kjølerom, arbeidsrom, lager og fordriving.
Miljø
Alle arbeidsstasjoner er ergonomisk designet i tillegg til at arbeidsoppgavene roteres blant personalet for å unngå ensidig arbeid. Vi har et veldig lavt energiforbruk. Alt planteavfall blir kompostert. Plantevernmidler brukes ikke.
Energibesparende tiltak
Vi har tatt mange grep for å redusere energiforbruket. Stor utnyttelsesgrad av veksthuset, delvis bruk av fullisolerte bygninger og bruk av forskjellige tekniske løsninger, har resultert i et meget lavt energiforbruk. I store deler av veksthuset dyrkes det i etasjer, alle arbeidsoperasjoner i veksthuset foregår sentralt slik at alle midtganger og transportveier i veksthuset er fjernet og fylt opp med tulipaner. Resultatet er at vi kan dyrke mye mer tulipaner på de samme kvadratmeterne enn i et tradisjonelt veksthus.
Deler av veksthuset er fullisolert bygning, men taket og deler av veggene er fremdeles i glass for å høste varme og slippe inn naturlig sollys. Der er det installert gardiner av isolerende materiale. Når sola ikke skinner, lukker vi igjen. Da blir varmetapet gjennom tak og vegger minimalt. Vi har gått vekk ifra tradisjonell lufting i vinterhalvåret, da brukes det kun mekanisk kontrollert ventilasjon. Klimaet i veksthuset blir styrt av avanserte computere for å optimalisere klimaet i veksthuset, samtidig som et minimum av energi brukes. I stedet for å bruke tradisjonelle veksthuslamper som bruker mye energi, er det installert LED-lys i hele anlegget. Disse brukes for å optimalisere lysforholdene. Vi bruker flere forskjellige varmepumper til oppvarming.
Resultatet av våre energibesparende tiltak vi har gjort de siste årene, er 70% redusert energiforbruk. Vi jobber videre for å redusere energiforbruket enda mer.
Vekstmedie
Vi bruker vann som vekstmedium for tulipanene. Løken plantes på en spikermatte i kassen og fylles opp med vann.
Pakkeriet
Tulipaner blir høstet med løken på og settes rett inn på kjølerom. Pakkingen foregår så tett opp mot leveringstidspunkt som mulig for å sikre ferske tulipaner i butikkene. Selve pakkingen foregår delvis maskinelt med manuelle stasjoner for kvalitetssikring. Vi pakker alle slags forpakninger, alt etter kundens ønsker og behov. Etter at tulipanene er pakket, settes de i vann slik at tulipanene er vanntrukne og spenstige. Vannet fjernes etter en tid, slik at tulipanene ikke vokser videre. Deretter settes de tilbake på kjølerommet i 12–18 timer, slik at de er nedkjølt før levering til våre kunder. Tulipaner tåler kulde godt, så vi kjøler de helt ned mot null grader. Da kan vi trygt sende tulipanene ut til våre kunder uten at de vokser videre.Arbeidet i drivhuset
Alle tulipaner blir plantet i kasser i vann. Etter planting blir de satt på kjølerom for at røttene og spirene skal utvikle seg til akkurat passe stadium. Kassene blir så satt maskinelt på bordene. Bordene kjører rundt i anlegget, og blir plassert i forskjellige avdelinger, avhengig av hva slags temperatur og lysforhold som er optimalt i forhold til stadiet plantene er i. På veien passerer de forskjellige arbeidsstasjoner for stell av personalet. Vanning foregår automatisk i forbindelse med flytting av bordene. Etter ca. 3–5 uker er tulipanene klare til høsting, og blir kjørt til en av høstestasjonene. Når et bord er høstet tomt, kjøres det til tømmestasjonen. Der kjøres kassene av og blir erstattet med nye kasser med blomsterløk, alt maskinelt. Deretter går bordene med nye blomsterløk tilbake i veksthuset igjen.
